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煤泥烘干机生产线性能特点及其后怎样保养

      煤泥烘干机工作需要一系例的配套设施才能保证正常 的工作,面对众多的生产机械怎样开机才能保证机器正常工作呢?煤泥烘干机厂家告诉大家怎样进行开机顺序的选择。1、启动地坑除尘器,地坑斜皮带、平皮带(启动前需先确认磨头仓及长廊设备运转正常)。2、启动电除尘引风机。3、热风炉点火,启动煤粉鼓风机,喂煤给料机,点火要遵循小风小煤的原则。4、启动煤泥烘干机,开启湿黏土皮带、启动板喂机调速喂料根据热风温度黏土由少到多喂入。 业的制造工艺,专业的设计理念,为客户精心制备每一台煤泥烘干机生产线设备,腾达人本着进取求实的原则,以技术为核心,竭诚为您提供质优价廉的设备以及无微不至的售后服务。

  我厂大型煤泥烘干机生产线采用独特的打散装置,可将粘结的煤泥打散后干燥,加大了煤泥与热风的接触面积,使热利用率得到极大的提高,干燥后的煤泥可一次性将水分降低到12%一下,干燥后的煤泥可直接作为燃料使用。使得煤泥变废为宝。

  煤泥干燥机应用范围:煤炭行业煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等物料的干燥;建筑行业高炉矿渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥;选矿生产线行业各种金属精矿、废渣、尾矿等物料的干燥;化工行业非热敏性物料的干燥。  

煤泥烘干机生产线性能特点:   

1、煤泥烘干机生产线处理能力大,适合单机生产能力为6t/h~60t/h的大规模生产。   

2、我公司生产的煤泥烘干机生产线运行成本低,体积传热系数高达300-450kcal/m3·℃·h,是普通回转烘干机的2倍。   

3、通过内部特殊设计的解聚机构、活动篦条式翼板、清扫装置和破碎打散装置,在干燥的过程中对转筒壁的湿物料进行自动破碎、清理和布料,即解决了烘干过程中煤泥在抄板内外壁和转筒内壁的粘结,保证烘干筒内壁和抄板内外壁表面光洁,又能通过不断破碎增加物料的比表面积,提高干燥强度。   

4、沿着筒体轴向,不同的干燥段设置不同的抄板和链条结构,在解决粘壁和实现良好干燥的同时,还可以控制被干燥后的产品粒度,防止产品粒度过大或过细。   

5、筒体的转速可以无级调节,通过对转筒转速的调节和干燥机进风温度的调节,可以适应不同形态的入料物料性质和满足不同的产品水份要求。    

6、设备运行可靠,抗过载能力强。采用调心式拖轮结构,降低磨损及动力消耗。采用专门挡轮结构,减少了设备倾斜工作带来的水平推力。